定位高端 创新驱动

安徽应流集团

安徽应流集团是全球高端装备关键零部件制造领先企业，拥有高端铸造、机械加工、模块化制造完整产业链，大型、精密、特殊材料产品的铸造技术达到国内领先、国际先进水平。集团是起步于大别山革命老区霍山县的民营企业，在合肥、霍山建有制造基地，在美国、英国、荷兰设有分支机构。经过30年发展，现拥有总资产45亿元，员工5000人，位居中国机械工业百强，中国铸钢零部件行业排头兵企业第三位，核心企业应流股份（603308）于2014年元月在上海证券交易所主板上市。集团连年被评为中国机械工业优秀企业、全国守合同重信用先进单位等，董事长、总裁杜应流当选十二届全国人大代表、中国铸造协会副会长，荣膺全国劳动模范、装备中国功勋企业家等称号。

一、产业结构不断升级优化

应流集团始终坚持不盲目“跨界”，长期立足主业精耕细作，围绕装备零部件研发制造，不断探索价值链延伸、产业链延伸的路径。“十二五”期间，集团深入实施产品结构调整，重点聚焦航空、能源、油气、资源等高增长市场，重点服务国际行业巨头、国内重大工程和重大装备提供商等高价值客户，重点打造各类材质特殊、性能优异、结构复杂的高技术产品。面向“十三五”，集团将价值链延伸、产业链延伸的触角，指向海工、“两机”等尖端产品和核能后处理领域，产业结构优化升级将进一步向纵深推进。

集团已拥有双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、镍基合金（蒙乃尔合金、哈氏合金等）、钴基合金等特殊材质产品制造的丰富经验，高端产品比重和产品吨均价持续上升，尖端产品研发制造开始破局。全国最好的20家铸钢企业产品平均价格接近每吨1.2万元，应流目前达到每吨4.8万元，部分尖端零件达到每吨2000万元。

二、重大装备国产化贡献突出

应流集团近年来积极参与国家重大工程建设和重大装备国产化，研制的多项关键零部件填补国内空白，实现替代进口，为打破国外封锁、降低国产化成本作出重要贡献。

在核电等清洁高效能源领域，集团是国家大型先进压水堆核电站重大专项参与单位，中广核核电设备国产化研发中心成员单位，是国内拥有核一级泵阀、支承类铸件制造许可证的两家企业之一（另一家是中国一重），服务于国内所有在建核电站建设，核级铸件供货量国内第一。成功研制被列入国家重大科技专项的CAP1400核一级屏蔽电机主泵泵壳和不锈钢爆破阀阀体，2014年双双通过国家权威部门验收，实现我国具有自主知识产权的第三代先进核电技术关键节点的重大突破。破解三代核电所有堆型核一级主泵泵壳制造难题，是目前唯一国产化制造企业。采用消失模精铸技术生产的2吨重核一级主泵叶轮，突破了国内外该工艺生产大件的重量限制，属国际首创。集团还服务于超超临界火电等能源装备，研制成功的百万千瓦超超临界电站主蒸汽隔离阀阀体填补国内空白。

在石油石化领域，研制出具有耐高温、耐高压、耐强腐蚀性能的特种泵阀，加氢阀门、镍基合金高压氧阀等阀体产品替代进口。高温高压加氢阀门铸件产品被认定为2014年国家重点新产品，列入国家2014年工业转型升级强基示范工程，应流也被中石油列为1500磅以上加氢阀门阀体的唯一供应商。

在航空发动机、燃气轮机领域，成功生产叶片、喷嘴环、机匣、导向器等耐高温耐蚀超级合金零件等，为深度参与“两机”国产化奠定了良好的基础。

三、全球竞争能力持续增强

应流集团在服务重大装备国产化的同时，积极开拓国际高端市场，通过与全球行业领袖级企业的长期战略合作，时刻把握国际市场风云变幻的脉搏，掌握全球行业技术发展演进的趋势，不断提升集团的全球竞争力。

目前集团产品出口至以欧美为主的30个国家80余家客户，主要客户包括通用电气、斯伦贝谢、哈里伯顿、西门子、艾默生、卡特彼勒等10余家世界500强，以及世界最好的泵和阀门制造商、最大的工矿设备、油气钻采设备制造商等等。集团客户覆盖全球排名前6位的泵和阀门制造商，阀门零件出口额连续4年名列国内第一。

四、工艺装备水平不断提高

应流集团在国内外同行业中唯一拥有5种铸造工艺，包括从英国CTI引进、国内独家所有的消失模精铸技术，同时拥有先进的数控加工、组焊、钣金工艺。不同工艺的组合和叠加，使集团具备充足而灵活的产能，完全满足各类特殊材料、优异性能、复杂结构的产品制造要求，满足客户全规格、全产业链供货需求。

集团装备整体达到国内领先水平，尤其是近年为满足产业结构优化升级要求，持续投入大量引进国际先进装备。引自瑞典、国内最大规格的热等静压机直径达1600mm，是目前国内唯一可以处理国产大飞机发动机机匣的特种设备。国内首家引进英国VA航空全套生产线，意大利IMF树脂砂铸造生产线等。美国真空熔炼炉、德国单晶熔炼炉、日本五轴联动卧式加工中心、德国焊接机器人等等，都是世界一流、行业稀有的先进设备。

五、科技创新能力大幅提升

应流集团坚持科技为先、创新驱动，拥有3家高新技术企业，其中2家国家火炬计划重点高新技术企业。拥有博士后科研工作站，建立了国际水准的研发中心和材料实验室、铸造实验室。

集团注重专业技术人才培养和引进，建立了层次合理的人才队伍，拥有铸造、材料、热处理、焊接、机械加工等900余名专业技术人员。与合肥工业大学合作开办应流职工大学，培养的近400名用得上、留得住的“本土化”人才，成为长期服务于应流的中坚力量。集团从英美等国高薪聘请冶金、铸造、焊接等领域专家，与国内顶尖专家、自主培养的专业技术人员一起，形成“梯次化”创新团队。

集团注重运用先进的创新研发手段，在国内行业最早使用CAD/CAE/CAM/RPM 一体化高端零部件制造，最早引进光敏树脂3D打印快速成型、五轴联动无模造型、选择性激光烧结快速造型等技术满足高尖端产品研发，较早应用Magma、Procast软件系统实现计算机模拟仿真和工艺优化。

经过30年积累，集团掌握了大量先进制造技术和工艺诀窍，集聚了数以千计稳定的研发团队和技能熟练、经验丰富的技术工人，为自主创新奠定了坚实基础。同时十分注重加强与国内外研究机构的合作，在两机镍基高温合金零件、核能新材料产品、海洋工程和大型水面舰船用耐蚀合金部件制造技术方面分别与中航工业北京航材院、中国工程物理研究院、中国核动力研究设计院等顶尖院所合作，除满足国内重大装备需要外，高端产品已进入通用电气等众多世界顶尖公司的全球供应链。

依靠持续提高的创新能力，集团在一系列产品研发上取得重要突破，多项产品达到国际先进、国内领先水平。每年研发新产品超过2000个品种，当年开发的新产品销售贡献率超过40%。集团获得专利82项，完成10余项国家重点新产品，参与主编2项国家标准、4项国家核电行业标准。

六、质量品牌优势不断扩大

应流集团高度重视通过体系建设保证产品质量，依靠优质产品建立品牌优势。已通过行业所需的各类体系认证，获得国际认证机构颁发的各类资质证书200余项，通过BP、美孚、沙特阿美、壳牌等国际石油公司和中石化、国家核电等供货资质认可。在国内同行业中，首家获得国家核安全局颁发的民用核安全机械设备制造许可证，首家通过美国机械工程师协会（ASME）核电材料组织认证，首家通过法国阿海珐按RCC-M规范要求的制造工艺评定，首家通过AS9100航空质量管理体系认证。

集团已通过ISO/IEC17025实验室认可，取得CNAS证书，具备化学、金相、力学、无损检测、尺寸计量、热工检测等理化、计量全类别检测能力和手段，检验检测设备价值1亿元以上。德国光电直读光谱仪、美国&英国三坐标测量仪、德国三坐标蓝光扫描仪等设备国际先进，12MeV射线探伤设备国内少有。

七、持续发展能力持续增进

全球工业步入4.0时代，中国制造2025蓝图已经绘就。面向“十三五”，应流集团确立了进一步实施“价值链延伸、产业链延伸”发展方针的具体路径，以持续提升应流在高端产品、高端市场上的竞争优势。一是立足高端铸件制造优势，向尖端产品进发，重点瞄准海洋工程、高技术船舶行业耐腐蚀零部件和航空发动机和工业燃气轮机高温合金零部件，实现价值链延伸；二是立足核能高端市场优势，向核能后处理领域进发，重点瞄准中子吸收、γ射线屏蔽等新型专用材料和新/乏燃料格架、金属保温层等新型专用产品，实现产业链延伸。集团已与国内顶尖科研机构和国外顶级公司签署协议，从技术合作到产品合作再到资本合作，力求尽快将“两个延伸”落在实处，实现企业持续发展。

集团顺应现代工业发展趋势，确立了“绿色制造、智能制造”的发展理念。高度重视节能环保，单位产品能耗长期居于国内同行业最低水平，生产环境、三废排放等完全符合国家标准，员工职业健康和安全得到有效保障。集团积极探索传统产业与智能制造的结合，在部分沾浆、焊接等工序运用机器人操作，部分制模、制壳、造型等工段实现全自动运行的基础上，将智能化、数字化要求纳入了未来工厂新建、改建、扩建规划。