一个上岗机器人引发的“工业革命”
发布时间：2017-08-24 09:03:40 浏览：1865
信息来源：安徽日报
“一台机械手相当于三个熟练工人，不会疲惫，没有怨言”
“呲呲呲……”，火花四溅，火光耀眼，焊接机器人开始了新的作业。
8月15日，记者来到位于合肥经开区的永升机械有限公司车间时，机器人“焊”将正和蓝领工人们一起赶制着大型挖掘机中间架、动臂、斗杆订单。
在这家主要生产工程机械以及建筑机械金属结构件的公司，焊接是核心工序。 “公司现有工业机器人主要是七轴机械手，都在做焊接工作。它具有类似人类的手臂和手腕的能力，能执行许多由熟练工人才能完成的操作。 ”永升机械副总经理赵刚说。 2009年，企业上马了第一台焊接机器人，如今仅合肥工厂就扩展到了18台。
谈到企业上马工业机器人的初衷，赵刚告诉记者，起初主要考虑的是机器人焊接的稳定性好、质量高。
“猜猜这个斗杆多重？ 3.7吨！ ”指着一旁一个待焊接的挖掘机斗杆半成品，他告诉记者，公司生产的多为大型工程机械结构件，焊接任务繁重且焊接质量要求很高。 “我们生产的一个最大型号的产品，一台机械手连续工作16小时，只能完成30%的工作量，可见焊接任务之重。 ”
“一台机械手相当于三个熟练工人的工作效率。如果需要，它可以24小时不间断工作，不会疲惫，没有怨言。 ”赵刚说，工业机器人能准确、不知疲倦地完成各种简单的重复性工作，不仅提高了劳动生产率，而且让焊接质量有了可靠保障。
像永升机械一样，各种机械手、注塑机、冲压机、传送机等智能设备不断出现在我省制造业企业中，智能制造单元、智能车间、智能工厂加快涌现。上半年，全省推广应用工业机器人1600多台，省级智能工厂、智能车间认定全面展开。
很多身处传统行业的中小企业，因为新技术的应用，竞争力不断提升。 “我们公司不大，但客户绝大多数是世界500强企业。全球工程机械领域前10强企业，我们给8家做配套。 ”赵刚自豪地说，企业已成为日立建机、卡特彼勒、沃尔沃等众多世界知名工程机械品牌的战略合作供应商，产品远销到日本、欧洲、美国等地。
“未来，价格更便宜、性能更好的机器人，将加速替代人工”
脱下安全帽、防护眼镜、焊接面罩、防毒口罩，再脱下厚厚的防护服、绝缘胶鞋，焊接师傅王少华趁着焊接间隙休息。
身上的蓝色工作服已经湿透，豆大的汗珠正从额头上不断滑落。王少华告诉记者，无论寒暑，工作时都要穿专业防护服。如果不穿,电焊时蹦出来的火星子，能把身上的肉烧出窟窿来。
“焊接工作很累、很辛苦，坐在办公室的人是无法切身体会的。 ”永升机械工会主席汪霞说。
汪霞告诉记者，尽管焊接工每月平均工资超过5000元，但因为工作辛苦，一线员工流动率很高。现在，愿意从事焊接工作的年轻人越来越少，尽管公司也采取网络招聘、现场招聘、校企合作等多种方式引进和培养焊接人才，但总体收效不大。 “订单忙时，公司领导层都要亲自上。工业机器人在替代人工、缓解用工不足方面的作用越来越大。 ”
“未来，价格更便宜、性能更好的机器人将加速替代人工。 ”省经信委装备处处长沈忠林认为，得益于技术的发展，机器人造价将总体走低，性能也将得到提高。老机器人只能应对事先设定好的一些情况，新生代机器人能通过更新和更完善的传感器来应付更复杂、要求更高的工作。
随着人口红利渐渐减弱，人力成本不断上升，越来越多的制造业企业正应用机器人替代人工，促进了产业转型升级。上半年，全省装备制造业、电子信息产业增加值分别增长12.7%、23.5%，增速比规模以上工业高4.1个和14.9个百分点，占全部规模以上工业的比重分别达36.4%、6.5%，工业结构不断优化。
大量的机器人替代人生产，分流出来的员工做什么？
“今年新订的5台机器人下个月将上任，替代一部分工作量后节余的人力，就去管理新机械手或实现人机协同作业。 ”汪霞说。
“把重复性、低端、带有一定危险性的工作交给机器做，人去做管理，做更加具有创造性的工作。 ”沈忠林对记者说。
“点、线、面”全方位布局，智能制造深入推进促升级
上世纪90年代，作为原合肥矿机厂职工，赵刚就接触到工业机器人。从那时起，他便认定，应用工业机器人替代人工是制造业的发展方向。
“每年主机厂向我们做配套的中小企业平均压价2%左右。在利润空间有限的情况下，必须进一步提高生产效率，才能生存下去，把日子过好。 ”赵刚说。
智能制造是制造业的未来。今年以来，我省开展智能制造示范行动，重点实施智能制造项目283个，11个项目进入工信部智能制造专项名单，居全国第4位；4个项目入围国家制造业与互联网融合试点示范，居全国第2位；11家企业通过国家两化融合管理体系认定，居全国第4位。
记者在永升机械了解到，高重复性的工作可以由机器人替代，但由于产品内部构造复杂，并不规则，在任机械手技术上还不能完成这部分的工作要求，一件产品三成左右的焊接工作仍要由人工来完成。企业此前还想在油漆工序上也使用机械手，但因为不同客户、不同类型、不同型号的产品对油漆的品种、颜色要求都不一样，使用机械手并不经济、也不高效，所以暂未实施。
“个性化要求强的工序，不适合使用机械手。 ”赵刚说，一台机器人从几十万元到上百万元不等，智能装备投入大，回报周期长。对中小企业来说，如果没有稳定的客户订单做支撑，盲目上马高精尖设备，反倒会给企业徒增资金压力和成本。使用哪个技术水平的机械手，关键要适合企业的需求。 “不能用小牛拉大车，也不能用高射炮打蚊子，物尽其用就好。 ”
企业应用新技术、新设备改造生产线，政府也科学制定了推进智能制造的发展路径。我省大规模实施新一轮技术改造推进方案提出，实施智能制造行动。推动“互联网+制造”，“点、线、面”全方位布局智能制造。“点”上深入开展“机器人应用十百千行动”，每年在机械、汽车、电子、电气等10大领域300家以上重点制造企业，推广应用3000台以上工业机器人。“线”上改造提升传统制造工艺流程，每年改造数字化车间和生产线100个。“面”上打造智能工厂和智慧园区，每年培育智能工厂20家。
“呲呲呲……”，火花四溅，火光耀眼，焊接机器人开始了新的作业。
8月15日，记者来到位于合肥经开区的永升机械有限公司车间时，机器人“焊”将正和蓝领工人们一起赶制着大型挖掘机中间架、动臂、斗杆订单。
在这家主要生产工程机械以及建筑机械金属结构件的公司，焊接是核心工序。 “公司现有工业机器人主要是七轴机械手，都在做焊接工作。它具有类似人类的手臂和手腕的能力，能执行许多由熟练工人才能完成的操作。 ”永升机械副总经理赵刚说。 2009年，企业上马了第一台焊接机器人，如今仅合肥工厂就扩展到了18台。
谈到企业上马工业机器人的初衷，赵刚告诉记者，起初主要考虑的是机器人焊接的稳定性好、质量高。
“猜猜这个斗杆多重？ 3.7吨！ ”指着一旁一个待焊接的挖掘机斗杆半成品，他告诉记者，公司生产的多为大型工程机械结构件，焊接任务繁重且焊接质量要求很高。 “我们生产的一个最大型号的产品，一台机械手连续工作16小时，只能完成30%的工作量，可见焊接任务之重。 ”
“一台机械手相当于三个熟练工人的工作效率。如果需要，它可以24小时不间断工作，不会疲惫，没有怨言。 ”赵刚说，工业机器人能准确、不知疲倦地完成各种简单的重复性工作，不仅提高了劳动生产率，而且让焊接质量有了可靠保障。
像永升机械一样，各种机械手、注塑机、冲压机、传送机等智能设备不断出现在我省制造业企业中，智能制造单元、智能车间、智能工厂加快涌现。上半年，全省推广应用工业机器人1600多台，省级智能工厂、智能车间认定全面展开。
很多身处传统行业的中小企业，因为新技术的应用，竞争力不断提升。 “我们公司不大，但客户绝大多数是世界500强企业。全球工程机械领域前10强企业，我们给8家做配套。 ”赵刚自豪地说，企业已成为日立建机、卡特彼勒、沃尔沃等众多世界知名工程机械品牌的战略合作供应商，产品远销到日本、欧洲、美国等地。
“未来，价格更便宜、性能更好的机器人，将加速替代人工”
脱下安全帽、防护眼镜、焊接面罩、防毒口罩，再脱下厚厚的防护服、绝缘胶鞋，焊接师傅王少华趁着焊接间隙休息。
身上的蓝色工作服已经湿透，豆大的汗珠正从额头上不断滑落。王少华告诉记者，无论寒暑，工作时都要穿专业防护服。如果不穿,电焊时蹦出来的火星子，能把身上的肉烧出窟窿来。
“焊接工作很累、很辛苦，坐在办公室的人是无法切身体会的。 ”永升机械工会主席汪霞说。
汪霞告诉记者，尽管焊接工每月平均工资超过5000元，但因为工作辛苦，一线员工流动率很高。现在，愿意从事焊接工作的年轻人越来越少，尽管公司也采取网络招聘、现场招聘、校企合作等多种方式引进和培养焊接人才，但总体收效不大。 “订单忙时，公司领导层都要亲自上。工业机器人在替代人工、缓解用工不足方面的作用越来越大。 ”
“未来，价格更便宜、性能更好的机器人将加速替代人工。 ”省经信委装备处处长沈忠林认为，得益于技术的发展，机器人造价将总体走低，性能也将得到提高。老机器人只能应对事先设定好的一些情况，新生代机器人能通过更新和更完善的传感器来应付更复杂、要求更高的工作。
随着人口红利渐渐减弱，人力成本不断上升，越来越多的制造业企业正应用机器人替代人工，促进了产业转型升级。上半年，全省装备制造业、电子信息产业增加值分别增长12.7%、23.5%，增速比规模以上工业高4.1个和14.9个百分点，占全部规模以上工业的比重分别达36.4%、6.5%，工业结构不断优化。
大量的机器人替代人生产，分流出来的员工做什么？
“今年新订的5台机器人下个月将上任，替代一部分工作量后节余的人力，就去管理新机械手或实现人机协同作业。 ”汪霞说。
“把重复性、低端、带有一定危险性的工作交给机器做，人去做管理，做更加具有创造性的工作。 ”沈忠林对记者说。
“点、线、面”全方位布局，智能制造深入推进促升级
上世纪90年代，作为原合肥矿机厂职工，赵刚就接触到工业机器人。从那时起，他便认定，应用工业机器人替代人工是制造业的发展方向。
“每年主机厂向我们做配套的中小企业平均压价2%左右。在利润空间有限的情况下，必须进一步提高生产效率，才能生存下去，把日子过好。 ”赵刚说。
智能制造是制造业的未来。今年以来，我省开展智能制造示范行动，重点实施智能制造项目283个，11个项目进入工信部智能制造专项名单，居全国第4位；4个项目入围国家制造业与互联网融合试点示范，居全国第2位；11家企业通过国家两化融合管理体系认定，居全国第4位。
记者在永升机械了解到，高重复性的工作可以由机器人替代，但由于产品内部构造复杂，并不规则，在任机械手技术上还不能完成这部分的工作要求，一件产品三成左右的焊接工作仍要由人工来完成。企业此前还想在油漆工序上也使用机械手，但因为不同客户、不同类型、不同型号的产品对油漆的品种、颜色要求都不一样，使用机械手并不经济、也不高效，所以暂未实施。
“个性化要求强的工序，不适合使用机械手。 ”赵刚说，一台机器人从几十万元到上百万元不等，智能装备投入大，回报周期长。对中小企业来说，如果没有稳定的客户订单做支撑，盲目上马高精尖设备，反倒会给企业徒增资金压力和成本。使用哪个技术水平的机械手，关键要适合企业的需求。 “不能用小牛拉大车，也不能用高射炮打蚊子，物尽其用就好。 ”
企业应用新技术、新设备改造生产线，政府也科学制定了推进智能制造的发展路径。我省大规模实施新一轮技术改造推进方案提出，实施智能制造行动。推动“互联网+制造”，“点、线、面”全方位布局智能制造。“点”上深入开展“机器人应用十百千行动”，每年在机械、汽车、电子、电气等10大领域300家以上重点制造企业，推广应用3000台以上工业机器人。“线”上改造提升传统制造工艺流程，每年改造数字化车间和生产线100个。“面”上打造智能工厂和智慧园区，每年培育智能工厂20家。