蚌埠凯盛获批开展国家智能制造标准应用试点
发布时间：2022-09-06 10:40:11 浏览：354
信息来源：中安在线
近日，工信部发布《2022年度智能制造标准应用试点项目名单》，作为全国59家，安徽省唯一一家企业，蚌埠凯盛工程技术有限公司玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点项目成功入选。
蚌埠凯盛作为玻璃新材料装备制造龙头企业，在中国建材集团的战略指引下，坚决贯彻落实凯盛科技集团玻璃新材料“3+1”战略布局，通过进行数字化改造升级和对外部提供智能制造系统解决方案双管齐下，积极推进企业数字化建设，着力打造高品质、高效率智能工厂，努力打造玻璃新材料装备领域智能制造新标杆。
蚌埠凯盛开展的《玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点》项目以国家标准《数字化车间通用技术要求》（GB/T 37393-2019）为主，国家标准《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/T 23001-2017）、《浮法玻璃拉边机》（GB/T 36054-2018）等多项标准为辅，形成一批推动玻璃新材料高端装备智能制造有效实施应用的“标准群”。公司目前通过引入MES、5G、云星空ERP、智慧园区管理等多个数字化管理系统，将非标产品的设计、制造、销售和财务与数字化系统深度融合，搭建以项目管控为核心，满足离散型制造工艺要求的数字平台，实现玻璃新材料高端装备生产运营的数字化、网络化、智能化与绿色化，已建成了安徽省级数字化车间。后期将以智能制造标准群相关要求为准绳，建设高标准、高效率的智能工厂，达到建设玻璃新材料高端装备制造数字化车间的目的。
在应用“标准群”过程中，将根据玻璃新材料装备产业的离散型制造、非标定制、独立项目管理等特点，针对性的找出在线检测、智能物流、互联互通和节能降耗等环节的标准条款要求与实际生产制造应用难题和差异，从而提出适应玻璃新材料装备产业发展需要的标准修订建议。同时，将针对以上难题形成相关解决方案，并在本行业及上下游企业进行相关推广，从而推动行业智能制造发展升级。
智能制造标准应用试点项目工作是为贯彻落实《国家标准化发展纲要》和《“十四五”智能制造发展规划》相关部署，发挥标准对促进制造业转型升级、引领创新驱动支撑作用，促进制造业企业运用标准化方式组织生产经营活动、推动智能制造领域标准化成果的应用转化。
近年来，凯盛科技集团坚持以信息化和工业化深度融合为主线，以强化网络安全为保障，着力提高管理的数字化智能化应用水平，把“两化深度融合”作为落实管理信息化的重要手段和管理提升的持续推动力，在搭建玻璃行业大数据平台和玻璃工业互联网服务平台，打造敏捷高效、稳定可靠的互联网+智能制造、互联网+双碳创新、互联网+协同生态等方面成绩显著，为实现高质量发展奠定了坚实基础。
蚌埠凯盛作为玻璃新材料装备制造龙头企业，在中国建材集团的战略指引下，坚决贯彻落实凯盛科技集团玻璃新材料“3+1”战略布局，通过进行数字化改造升级和对外部提供智能制造系统解决方案双管齐下，积极推进企业数字化建设，着力打造高品质、高效率智能工厂，努力打造玻璃新材料装备领域智能制造新标杆。
蚌埠凯盛开展的《玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点》项目以国家标准《数字化车间通用技术要求》（GB/T 37393-2019）为主，国家标准《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/T 23001-2017）、《浮法玻璃拉边机》（GB/T 36054-2018）等多项标准为辅，形成一批推动玻璃新材料高端装备智能制造有效实施应用的“标准群”。公司目前通过引入MES、5G、云星空ERP、智慧园区管理等多个数字化管理系统，将非标产品的设计、制造、销售和财务与数字化系统深度融合，搭建以项目管控为核心，满足离散型制造工艺要求的数字平台，实现玻璃新材料高端装备生产运营的数字化、网络化、智能化与绿色化，已建成了安徽省级数字化车间。后期将以智能制造标准群相关要求为准绳，建设高标准、高效率的智能工厂，达到建设玻璃新材料高端装备制造数字化车间的目的。
在应用“标准群”过程中，将根据玻璃新材料装备产业的离散型制造、非标定制、独立项目管理等特点，针对性的找出在线检测、智能物流、互联互通和节能降耗等环节的标准条款要求与实际生产制造应用难题和差异，从而提出适应玻璃新材料装备产业发展需要的标准修订建议。同时，将针对以上难题形成相关解决方案，并在本行业及上下游企业进行相关推广，从而推动行业智能制造发展升级。
智能制造标准应用试点项目工作是为贯彻落实《国家标准化发展纲要》和《“十四五”智能制造发展规划》相关部署，发挥标准对促进制造业转型升级、引领创新驱动支撑作用，促进制造业企业运用标准化方式组织生产经营活动、推动智能制造领域标准化成果的应用转化。
近年来，凯盛科技集团坚持以信息化和工业化深度融合为主线，以强化网络安全为保障，着力提高管理的数字化智能化应用水平，把“两化深度融合”作为落实管理信息化的重要手段和管理提升的持续推动力，在搭建玻璃行业大数据平台和玻璃工业互联网服务平台，打造敏捷高效、稳定可靠的互联网+智能制造、互联网+双碳创新、互联网+协同生态等方面成绩显著，为实现高质量发展奠定了坚实基础。