为进一步盘活铸造内部资源，挖掘现有装备使用效率，提升铸件产品生产能力和档次，马钢重机公司加快铸铁生产线技术改造步伐，组织实施了部分熔炼设备搬迁、砂处理系统扩容性大修、新建贯通铸钢和铸铁作业区域平车轨道等项目，目前正按照网络计划的工期节点快速推进。

近几年来，钢铁行业产能过剩，冶金机修步履艰难，市场需求低迷，铸件产品订单锐减。去年8月底，重机公司对铸钢、铸铁、、特钢、铁轧辊产线整合，成立铸造厂。在去年四季度制作一铁总厂9#高炉大修备件中，整合效果突显，如期完成任务。今年，公司瞄准马钢内部市场，不断调整产品结构，为铸件产品开辟一方市场。随着马钢380平方米烧结台车修旧改造批量化以及日益增多的备件，该公司及时对铸造厂工艺布局优化，对原先熔炼时间长，能耗居高不下，工艺落后的2台7吨冲天炉，1套1.5吨无芯感应工频炉整体拆除，同时保留1套5吨无芯感应工频炉。把铸铁轧辊区域熔炼时间短，能源消耗低，工艺先进的1套1.5吨/2吨、3吨/4吨无芯中频炉以及高压配电所搬迁至铸铁区域，提高熔炼浇注质量和产量。

与此同时，公司还对铸铁砂处理系统进行功能性恢复和部分改造，增添再生机除尘器、落砂机除尘器以及砂库增容改造，以控制粉尘，降低树脂和固化剂的消耗。为便于物流畅通，新建了平车轨道连接铸钢和铸铁区域，形成两个区域造型、浇注连续作业，保证生产进度、资源共享的格局。面对边生产边改造的实际，公司成立了项目领导小组，确立了“保工期、保质量、保安全、控制资金”的“三保一控”工作目标，定期召开工程例会，协调解决存在的问题，预计项目将于5月底全部完工。 （冯建彤）